Лазерная резка металла — это современная технология, в которой используется лазер высокой мощности.
Основная сфера применения — масштабное промышленное производство. За счет лазерной резки обеспечивается минимальная механическая деформация деталей и максимальная точность в соответствии изделия техническому заданию. Уникальность технологии в том, что компьютер полностью управляет процессом резки лазерным лучом. Таким образом, мы получаем высокую концентрацию энергии, которая позволяет резать абсолютно любой материал вне зависимости от его специфических теплофизических характеристик.
В процессе высокотехнологичной лазерной резки луч обеспечивает прямое воздействие на раскраиваемый участок материала. В результате струя газа вызывает плавление, испарение и даже выдувание металла. Благодаря тому факту, что лазерный луч характеризуется минимальной зоной термического воздействия, срезы остаются максимально узкими. Полная автоматизация и простота управления лазера позволяет работать с деталями самого сложного и нестандартного контура.
Как строится этот высокотехнологичный процесс? Прежде чем раскроить материал лазером, необходимо создать файл — заготовку с высчитанным расположением линий разреза в специальной «чертежной» программе. После этого набросок экспортируется в компьютер лазерной установки и непосредственно запускается процесс резки. Напомним, если лазерное излучение сфокусировать, можно наносить маркировку и легкую гравировку металла.
Пришло время узнать, какие основными преимуществами выделяется лазерная резка по металлу:
- можно работать с контурами детали любой сложности;
- в конечном итоге получается металлургически идеальная линия среза, которая не требует дополнительной зачистки и обработки;
- экономия времени за счет высоких скоростей и производительности резки;
- за счет того, что лазерное излучение имеет максимальную плотность, получается минимальная зона резки;
- значительная экономия в раскрое материала.